۱۸ آذر ۱۳۹۴ ساعت ۵ و ۰۰ دقيقه
ﮐﻨﺘﺮﻝ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻧﺮﻡ ﺍﻓﺰﺍﺭﯼ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻗﺴﻤﺖ ﻭﺭﻭﺩﯼﺍﻃﻼﻋﺎﺗﯽ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺑﺎﯾﻨﺮﯼ ﺩﺭﯾﺎﻓﺖ ﻭ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﻃﺒﻖ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪﺍﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺣﺎﻓﻈﻪ ﺍﺵ ﺫﺧﻴﺮﻩ ﺷﺪﻩ ﭘﺮﺩﺍﺯﺵ ﻣﯽ ﻧﻤﺎﯾﺪ ﻭﻧﺘﯿﺠﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺭﺍ ﻧﯿﺰ ﺍﺯ ﻗﺴﻤﺖ ﺧﺮﻭﺟﯽ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻓﺮﻣﺎﻥﻫﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﮔﯿﺮﻧﺪﻩ ﻫﺎ ﻭ ﺍﺟﺮﺍ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻫﺎﯼ ﻓﺮﻣﺎﻥ ﺍﺭﺳﺎﻝ ﻣﯽﮐﻨﺪ .
ﻧﻘﺶ PLC ﺩﺭ ﺍﺗﻮﻣﺎﺳﯿﻮﻥ ﺻﻨﻌﺘﯽ:
ﻛﻨﺘﺮﻝ ﺑﻬﺘﺮ ﻓﺮﺁﯾﻨﺪﻫﺎﯼ ﺗﻮﻟﯿﺪ
ﺳﺮﻋﺖ ﻭ ﺩﻗﺖ ﻋﻤﻞ ﺑﺎﻻ
ﺗﻮﺍﻧﺎﯾﯽ ﺧﻮﺍﻧﺪﻥ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻭﺭﻭﺩﯼﻫﺎ ﯼ ﺩﯾﺠﯿﺘﺎﻝ،ﺁﻧﺎﻟﻮﮒ ﻭ
ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ ﺑﺎﻻ
ﺗﻮﺍﻧﺎﯾﯽ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﻓﺮﻣﺎﻥ ﺑﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎ ﻭ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺧﺮﻭﺟﯽ ﻧﻈﯿﺮ
ﻣﺎﻧﯿﺘﻮﺭﻫﺎﯼ ﺻﻨﻌﺘﯽ ، ﻣﻮﺗﻮﺭ، ﺷﯿﺮﺑﺮﻗﯽ ، ...
ﺍﻣﻜﺎﻧﺎﺕ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺑﻪ ﺷﺒﻜﻪ
ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﻛﻮﭼﻚ
ﺳﺮﻋﺖ ﭘﺎﺳﺨﮕﻮﯾﯽ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺑﺎﻻ
ﺍﯾﻤﻨﯽ ، ﺩﻗﺖ ﻭ ﺍﻧﻌﻄﺎﻑ ﭘﺬﯾﺮﯼ ﺯﯾﺎﺩ
ﺷﺒﮑﻪ ﮐﺮﺩﻥ PLC ﻫﺎ ﻭ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﯾﮏ ﮐﺎﻣﭙﯿﻮﺗﺮ
ﻣﺮﮐﺰﯼ
ﻣﺰﺍﯾﺎﯼ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ PLC :
-1 ﺳﯿﻢ ﺑﻨﺪﯼ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎﯼ ﺟﺪﯾﺪ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎﯼ
ﻛﻨﺘﺮﻝ ﺭﻟﻪﺍﯼ ﺗﺎ 80٪ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ.
-2 ﺍﺯ ﺁﻧﺠﺎﯾﯿﻜﻪ PLC ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﻛﻤﯽ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﻛﻨﺪ، ﺗﻮﺍﻥ
ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﺸﺪﺕ ﻛﺎﻫﺶ ﭘﯿﺪﺍ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﻛﺮﺩ .
-3 ﺗﻮﺍﺑﻊ ﻋﯿﺐ ﯾﺎﺏ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ PLC ، ﺗﺸﺨﯿﺺ ﻭ
ﻋﯿﺐﯾﺎﺑﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺭﺍ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺳﺮﯾﻊ ﻭ ﺭﺍﺣﺖ ﻣﯽﻛﻨﺪ .
-4ﺑﺮﻋﻜﺲ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎﯼ ﻗﺪﯾﻤﯽ ﺩﺭ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎﯼ ﻛﻨﺘﺮﻟﯽ ﺟﺪﯾﺪ
ﺍﮔﺮ ﻧﯿﺎﺯ ﺑﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺩﺭ ﻧﺤﻮﻩ ﻛﻨﺘﺮﻝ ﯾﺎ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺁﻥ ﺩﺍﺷﺘﻪ
ﺑﺎﺷﯿﻢ، ﺑﺪﻭﻥ ﻧﯿﺎﺯ ﺑﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺳﯿﻢﺑﻨﺪﯼ ﻭ ﺗﻨﻬﺎ ﺑﺎ ﻧﻮﺷﺘﻦ ﭼﻨﺪ ﺧﻂ
ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺍﯾﻦ ﻛﺎﺭ ﺭﺍ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺩﻫﯿﻢ . ﺩﺭ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﻭﻗﺖ ﻭ ﻫﺰﯾﻨﻪ
ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺍﻧﺪﻛﯽ ﺻﺮﻑ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺍﯾﻨﻜﺎﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ .
-5 ﺩﺭ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﺗﺎﺑﻠﻮﻫﺎﯼ ﻗﺪﯾﻤﯽ ﺩﺭ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎﯼ ﻣﺒﺘﻨﯽ ﺑﺮ
PLC ﻧﯿﺎﺯ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻛﻤﻜﯽ ﺍﺯ ﻗﺒﯿﻞ ﺭﻟﻪ ، ﻛﺎﻧﺘﺮ، ﺗﺎﯾﻤﺮ،
ﻣﺒﺪﻝﻫﺎﯼ A/D ﻭ D/A ﻭ ... ﺑﺴﯿﺎﺭ ﻛﻤﺘﺮ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ. ﻫﻤﯿﻦ
ﺍﻣﺮ ﻧﯿﺰ ﺑﺎﻋﺚ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎﯼ ﺟﺪﯾﺪ ﺍﺯ ﺳﯿﻢﺑﻨﺪﯼ،
ﭘﯿﭽﯿﺪﮔﯽ ﻭ ﻭﺯﻥ ﺗﺎﺑﻠﻮﻫﺎ ﺑﻪ ﻧﺤﻮ ﭼﺸﻤﮕﯿﺮﯼ ﻛﺎﺳﺘﻪ ﺷﻮﺩ.
PLC ﻫﺎ ﺍﺳﺘﻬﻼﮎ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻧﺪﺍﺭﻧﺪ ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﯾﻦ ﻋﻼﻭﻩ ﺑﺮ ﻋﻤﺮ
ﺑﯿﺸﺘﺮ، ﻧﯿﺎﺯﯼ ﺑﻪ ﺗﻌﻤﯿﺮﺍﺕ ﻭ ﺳﺮﻭﯾﺲ ﻫﺎﯼ ﺩﻭﺭﻩ ﺍﯼ ﻧﺨﻮﺍﻫﻨﺪ
ﺩﺍﺷﺖ .
-7 ﺑﺮ ﺧﻼﻑ ﻣﺪﺍﺭﺍﺕ ﺭﻟﻪ ﮐﻨﺘﺎﮐﺘﻮﺭﯼ، ﻧﻮﯾﺰﻫﺎﯼ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﻧﯿﮑﯽ ﻭ
ﺻﻮﺗﯽ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻧﻤﯽ ﮐﻨﻨﺪ .
ﺍﺯ ﺁﻧﺠﺎﯾﯿﻜﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﻋﻤﻠﻜﺮﺩ ﻭ ﭘﺎﺳﺦﺩﻫﯽ PLC ﺩﺭ ﺣﺪﻭﺩ
ﻣﯿﻜﺮﻭﺛﺎﻧﯿﻪ ﻭ ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ ﻣﯿﻠﯽ ﺛﺎﻧﯿﻪ ﺍﺳﺖ، ﻟﺬﺍ ﺯﻣﺎﻥ ﻻﺯﻡ ﺑﺮﺍﯼ
ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻫﺮ ﺳﯿﻜﻞ ﻛﺎﺭﯼ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺑﻄﻮﺭ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪﺍﯼ ﻛﺎﻫﺶ
ﯾﺎﻓﺘﻪ ﻭ ﺍﯾﻦ ﺍﻣﺮ ﺑﺎﻋﺚ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻭ ﺑﺎﻻ ﺭﻓﺘﻦ
ﺑﺎﺯﺩﻫﯽ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ.
-8ﺿﺮﯾﺐ ﺍﻃﻤﯿﻨﺎﻥ ﻭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺍﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺑﺎﻻ
ﺗﺮ ﺍﺯ ﻣﺎﺷﯿﻦﻫﺎﯼ ﺭﻟﻪﺍﯼ ﺍﺳﺖ .
ﻭﻗﺘﯽ ﺗﻮﺍﺑﻊ ﻛﻨﺘﺮﻝ ﭘﯿﭽﯿﺪﻩﺗﺮ ﻭ ﺗﻌﺪﺍﺩ I/O ﻫﺎ ﺧﯿﻠﯽ ﺯﯾﺎﺩ
ﺑﺎﺷﺪ، ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ ﻛﺮﺩﻥ PLC ﺑﺴﯿﺎﺭ ﻛﻢ ﻫﺰﯾﻨﻪﺗﺮ ﻭ ﺭﺍﺣﺖﺗﺮ
ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .
ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﻫﺎﯼ PLC ﺩﺭ ﺻﻨﻌﺖ :
-1ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺍﺗﻮﻣﺒﯿﻞ ﺳﺎﺯﯼ
ﺗﺴﺖ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻭ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ، ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎﯼ ﺭﻧﮓ ﭘﺎﺵ ، ﺷﮑﻞ
ﺩﺍﺩﻥ ﺑﺪﻧﻪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﭘﺮﺱ ﻫﺎﯼ ﺍﺗﻮﻣﺎﺗﻴﮏ ، ﺳﻮﺭﺍﺥ ﮐﺎﺭﯼ ،
ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻗﻄﻌﺎﺕ
-2ﺻﻨﺎﯾﻊ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺳﺎﺯﯼ
ﻣﺎﺷﯿﻦ ﻫﺎﯼ ﺫﻭﺏ ﻭ ﻗﺎﻟﺐ ﮔﯿﺮﯼ ﺗﺰﺭﯾﻘﯽ ، ﺩﻣﺶ ﻫﻮﺍ ،
ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎﯼ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻭ ﺁﻧﺎﻟﻴﺰ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ
-3ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺳﻨﮕﯿﻦ
ﮐﻮﺭﻩ ﻫﺎﯼ ﺻﻨﻌﺘﯽ ، ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎﯼ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺩﻣﺎﯼ ﺍﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ،
ﻭﺳﺎﯾﻞ ﻭ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺫﻭﺏ ﻓﻠﺰﺍﺕ
-4ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ
ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎﯼ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﮐﻨﻨﺪﻩ ، ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻫﺎﯼ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻣﻮﺍﺩ
ﺑﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﻫﺎﯼ ﻣﺨﺘﻠﻒ
-5ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻏﺬﺍﯾﯽ
ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎﯼ ﻋﺼﺎﺭﻩ ﮔﻴﺮﯼ ﻭ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪﯼ
-6ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ
ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪﯼ ، ﺻﻨﺎﯾﻊ ﭼﻮﺏ ، ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎﯼ ﺳﻮﺭﺍﺥ
ﮐﺎﺭﯼ ، ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎﯼ ﺍﻋﻼﻡ ﺧﻄﺮ ﻭ ﻫﺸﺪﺍﺭ ﺩﻫﻨﺪﻩ ، ﺳﯿﺴﺘﻢ
ﻫﺎﯼ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺩﺭﺟﻮﺵ ﻓﻠﺰﺍﺕ
-7ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ
ﺟﺮﺛﻘﯿﻞ ﻫﺎ ، ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎﯼ ﻧﻮﺍﺭ ﻧﻘﺎﻟﻪ ، ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﺣﻤﻞ ﻭﻧﻘﻞ
-8ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺍﻧﺮﮊﯼ
ﺍﯾﺴﺘﮕﺎﻩ ﻫﺎﯼ ﺗﻘﻮﯾﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﮔﺎﺯ ، ﺍﯾﺴﺘﮕﺎﻩ ﻫﺎﯼ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻧﯿﺮﻭ،
ﮐﻨﺘﺮﻝ ﭘﻤﭗ ﻫﺎﯼ ﺁﺏ ، ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎﯼ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﺁﺏ ﻭ ﻫﻮﺍﯼ
ﺻﻨﻌﺘﯽ ، ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎﯼ ﺗﺼﻔﯿﻪ ﻭ ﺑﺎﺯ ﯾﺎﻓﺖ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﻭ ﺑﺎﺯﯾﺎﻓﺖ
ﮔﺎﺯ
-9 ﺧﺪﻣﺎﺕ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ
ﺗﮑﻨﻮﻟﻮﮊﯼ ﺑﺎﻻﺑﺮﯼ ، ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻫﻮﺍ ﻭ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﻣﻄﺒﻮﻉ ،ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎﯼ
ﺭﻭﺷﻨﺎﯾﯽ ﺧﻮﺩﮐﺎﺭ
ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ PLC ﻣﻨﺎﺳﺐ :
ﺑﺮﺍﯼ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ PLC ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺩﺭ ﯾﮏ ﭘﺮﻭﮊﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺯﯾﺮ
ﺭﺍ ﻣﻌﯿﻦ ﻧﻤﻮﺩ :
ﺩﻗﺖ ﻭ ﺳﺮﻋﺖ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﭘﺮﻭﮊﻩ
ﺗﻌﺪﺍﺩ ﻭﺭﻭﺩﯼ ﻭ ﺧﺮﻭﺟﯽ ﻫﺎ
ﻧﻮﻉ ﺑﺎﺭ )ﺟﺮﯾﺎﻥ ﺧﺮﻭﺟﯽ ﻭ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﺁﻥ (
ﻧﻮﻉ ﺗﻐﺬﯾﻪ
ﺩﺭ ﭘﺮﻭﺳﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﮐﻪ ﺗﻌﺪﺍﺩ I/O ﻫﺎ ﻣﺤﺪﻭﺩ ﺑﻮﺩﻩ ﻭﻧﯿﺎﺯ ﺑﻪ
ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻧﻮﻳﺴﯽ ﭘﯿﭽﯿﺪﻩ ﻧﺪﺍﺭﻧﺪ ﻣﯽ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻫﺎﯼ
Mini Plc ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ.
ﻟﻮﮔﻮ ﺷﺎﯾﺪ ﺳﺎﺩﻩ ﺗﺮﯾﻦ ﻧﻮﻉ Plc ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﺁﻥ
ﺑﺮﺍﯼ ﺁﺷﻨﺎﻳﻲ ﻭ ﺁﻏﺎﺯ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺎ Plc ﺑﻬﺮﻩ ﺑﺮﺩ . ﺍﯾﻦ ﮐﻨﺘﺮﻟﺮ
ﺳﺨﺖ ﺍﻓﺰﺍﺭﯼ ﺑﺮﺍﯼ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﻫﺎﯼ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﺎ ﺣﺠﻢ ﮐﺎﺭ ﮐﻢ ﻭ
ﺳﺎﺩﻩ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﻻﺯﻡ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺍ ﺍﺳﺖ.
ﻫﺮ PLC ﺍﺯ ﺩﻭ ﻗﺴﻤﺖ ﺯﯾﺮ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ
-1 ﺳﺨﺖ ﺍﻓﺰﺍﺭ
-2 ﻧﺮﻡ ﺍﻓﺰﺍﺭ
ﺳﺨﺖ ﺍﻓﺰﺍﺭ LOGO ﺷﺎﻣﻞ :
ﻣﺎﮊﻭﻝ ﺍﺻﻠﯽ
ﮐﺎﺭﺕ ﻫﺎﯼ ﺍﻓﺰﺍﯾﺸﯽ
ﻣﺎﮊﻭﻝ ﺗﻐﺬﻳﻪ
ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺟﺎﻧﺒﯽ
